日常檢(jiǎn)查的目的是保(bǎo)證或證明電磁流量計是在受控狀态下運行。日常(cháng)檢查(chá)的方式一般(bān)有在線檢查和離線檢(jiǎn)查兩種，主要是驗證電(diàn)磁流量計的流量測量值是否符合并保持預期的計量要求。

　　電磁流量計在工業中應用以流量控制爲主，所(suǒ)測流體多(duō)具有腐蝕性和磨耗性。實(shí)際應用中，電磁流量計發(fā)生的故障(zhàng)多是由于(yú)腐蝕洩漏、絕緣下降(jiàng)、電極玷污或附着異物(wù)而引起。

　　電磁流量計傳統的定(dìng)期維護檢查是将流量(liàng)傳感器卸下管線清(qīng)掃和檢查，然後實施(shī)流量校(xiào)準。爲減少流(liú)量傳感器從管道上卸裝損傷襯裏(lǐ)，先在管線上測量絕緣電阻等推斷有無(wú)異常(cháng)現象，再決定下一步是否卸下(xià)管線檢查(chá)或實流流量校準。一般有條件的(真正貫(guàn)徹ISO9001質量管理體系)企(qǐ)業大(dà)緻檢查方式爲(wèi)：(1)、1/3隻作在線檢查(chá);(2)、1/3卸下管線做接液部位清掃後檢查(chá);(3)、1/3離線作流量校準。

　　一、具體操(cāo)作方式之一

　　企(qǐ)業可對電磁流量計每年做一次全面檢查。檢查内容爲：外觀檢查，轉換器特性試驗(yàn)，測量值(zhí)校準，測(cè)量各部電(diàn)壓，測量絕緣電阻，确(què)認電路等。儀表檢查調整時因(yīn)零點漂移，調整零點顯得十分重要(yào)(“在(zài)線調零”必須使(shǐ)被測介質停止流(liú)動，實際不易(yì)辦到)。因此，在線檢查往往省略包含有(yǒu)傳感器運作的檢查(chá)，而僅實(shí)施轉換器的校準，以便将(jiāng)在線檢查結果和曆史數據(jù)比較确定儀表是(shì)繼續使用、修補還是更新，對傳感器則按所測勵磁線圈絕緣電阻劣化程度決定更(gèng)新與否。

　　二、具體(tǐ)操作方式之二

　　通過在線檢查驗證(zhèng)電磁流量計有(yǒu)無異常現(xiàn)象。對不能停止(zhǐ)介質流動的管線分(fèn)别檢(jiǎn)查流量傳感(gǎn)器和轉換器，用模拟信(xìn)号器和其他通用儀表測試轉換器具有較高的校準精确度(這取決于模拟信(xìn)号器精确度)，傳感器檢(jiǎn)查則以測試電極接液電阻，檢查勵磁線(xiàn)圈(quān)包括勵磁連接電(diàn)纜的絕緣(yuán)電阻和銅(tóng)電阻，以(yǐ)及檢查轉換器輸出(chū)的勵磁電流，核對磁場強度等間接方法。對能(néng)停止介(jiè)質流動條件的管線，可從預設在傳感器附近入孔(kǒng)進入，檢查電級和襯裏污穢/沉積狀況并(bìng)清洗。

　　三、檢查内容

　　檢(jiǎn)查電磁流量計，除零點檢查外(wài)，還将流量傳感器、轉換(huàn)器(qì)和連(lián)接電纜分開進行。

　　1、整機零點檢查

　　整機零(líng)點檢查的技術要求是：流量傳感器測量管充滿液體且無流動，這在許多企業現場不具備條件而放(fàng)棄整機的零點檢查和調整，但可轉而對(duì)轉換(huàn)器作單獨的零點檢查和調整。從技術上講，這必須在傳感器檢查完畢後且保(bǎo)證(zhèng)傳感器勵磁(cí)回路和信号回路的絕緣電阻正常(均(jun1)包含電纜)的前(qián)提下才有實際意義，否則整機就不能正常運行。通(tōng)常轉換器單獨零點爲(wèi)負值，數值也很小;如果其值大于滿量程的5%就需要先(xiān)做檢查，待(dài)确認(rèn)原因後再作調整。通(tōng)常情況下電磁流量計整機的零點和轉換器單獨的零點差異值小于(yú)1%。大于5%的零點差異值有許多情(qíng)況是用戶在管道閥門關閉不良情況下(xià)進行不正确調零操(cāo)作所緻。

　　2、連(lián)接電(diàn)纜檢查

　　該項檢查内容是(shì)檢查信号(hào)線與勵磁線各芯導通(tōng)和絕緣(yuán)電阻，檢查各屏(píng)蔽層接地是否完好。

　　3、轉換器檢查

　　該項檢查内容是用通用儀表以及流量(liàng)計(jì)型号相匹(pǐ)配的模拟信号器代替傳感器提供流量信(xìn)号進行調零和校準。校準包括零點檢查和調整、設定值檢(jiǎn)查、勵磁電流測量、電流/頻率輸出檢查等(děng)。需要注意的(de)是：檢查(chá)項目(mù)要與上一次檢查值(或出廠值)進行比較，分析其是否(fǒu)有變化或變化是(shì)否符合原計量要求。

　　4、流量傳感器檢查

　　該項檢(jiǎn)查内容是：通過對勵(lì)磁線圈的檢查和檢查轉換器(qì)所測得(dé)的勵磁電流以間接評價磁場強度是否變化;測量電極接液電阻以評估電極表面受污穢和(hé)襯裏附着層狀況;檢(jiǎn)查各部位絕緣電阻以(yǐ)判斷零(líng)件劣化程(chéng)度以評估是否(fǒu)會引入幹擾。對能停止介質流動條(tiáo)件的管線則可觀察和測量電極和襯裏附着層厚度，以估算清洗附着(zhe)層前後因流動面積(jī)變化引入的流量值(zhí)變化。

　　(1)測量勵磁線圈銅電(diàn)阻

　　用高精确(què)度數字萬用表或惠斯登電橋測量(liàng)線圈電阻，必要時作溫度系數修正後與儀表檔案值(zhí)比較。确認線圈是(shì)否導通(tōng)良好(hǎo)和無匝間短路現象。

　　(2)檢查勵磁線圈(quān)絕緣電阻

　　勵磁線圈及其接線(xiàn)端子受潮後勵磁回(huí)路(lù)對地絕緣下(xià)降，很可能把勵磁信(xìn)号引入流量信号傳輸電路，使電極加上一個較大(dà)的絕緣電阻和信(xìn)号電阻對勵磁電(diàn)壓的分壓，形成較(jiào)大的共模幹擾信号。當這一幹擾信号超過轉換器前(qián)置放大器的抑止(zhǐ)能力，就會使轉換器零點漂移。絕緣(yuán)電(diàn)阻下(xià)降不十分嚴重時，這一現象在儀(yí)表運行時還(hái)不易察覺。除IP68無接線端子(zǐ)盒外，實踐中由于疏忽，接線端(duān)子盒未密封進入潮氣(qì)，端子絕緣電阻下降到5～6MΩ以下(xià)時易造成故障。吹幹(gàn)端子(zǐ)，通常故障就可消除。

　　(3)檢(jiǎn)查電極(jí)接液電阻

　　流量傳感器的電極接液(yè)電阻應在新裝儀表調(diào)試好後立即測量，并記錄在案。以後每維護一次測量一次，分析比較這些數據有助于判斷儀表故(gù)障原因。

　　電極與液體(tǐ)接觸電阻值取決于接觸表面的被測液體電導率。不同介質所測電阻值(zhí)有明顯區别。電(diàn)極接液電阻可用(yòng)指針式萬用表在測量管充滿(mǎn)液體(tǐ)時分别測量每(měi)個(gè)電子與地間的電阻。經驗表(biǎo)明分别測量兩(liǎng)電極的接(jiē)觸電(diàn)阻值之差應小于10%～20%，否則(zé)表明有故障。

　　測出的電極接液電阻與原測量值比較若有差異，原因爲：a、兩(liǎng)電極絕緣性附着層(céng)覆蓋不一緻或(huò)某一(yī)電極信号回路絕緣(yuán)電阻下降;b、電阻值增加則是(shì)電極表面被絕緣層覆(fù)蓋;c、電阻值減少則是電極附近襯裏表面附着導電(diàn)沉積層或電極(jí)裝配(如絕緣套圈)絕緣下(xià)降。有時雖未形成故(gù)障，但應(yīng)作爲故障前兆而(ér)采取相應措施(shī)。

　　(4)測(cè)量電極/液體(tǐ)間極(jí)化電壓

　　測量此電壓(yā)将有(yǒu)助于判斷電極是否(fǒu)被污穢或覆蓋(gài)，由此可能形成零點不穩或輸(shū)出晃(huǎng)動的故障。

　　(5)檢查信号電路絕(jué)緣(yuán)和勵磁電路/信号電路之間絕緣

　　該項檢查目的是評估是否因絕緣下降而引入幹擾。檢查信号電路(lù)時，信号線要臨時與電極脫開。引起(qǐ)絕緣下降原因有接線盒未密封進入潮氣、防護型傳感器的(de)電纜割斷再接續時(shí)未做好防(fáng)潮處理等。

　　(6)檢查電極絕緣電阻和襯裏狀況

　　該項檢查對小口徑儀表要從管線卸下，對大(dà)口徑儀表則可放(fàng)空積(jī)液後從入孔進(jìn)入管道觀察：擦幹襯(chèn)裏内表面用兆歐表分别測試兩電極對地絕緣電阻;若襯裏有附着層則須清除并按積層厚度确定清洗周(zhōu)期;若附(fù)着層不厚且電導率與液體相同則可忽略不計面積變化附加誤差;若附着層電導率小于(yú)液體将産生正向附加誤差，反之則産生負向附加誤差。

　　電極絕緣電阻一般要求大于100MΩ，絕緣下降多因電極、襯(chèn)套等受外(wài)界浸水受潮所緻(用熱吹風排除潮氣即可);若絕緣破(pò)壞(huài)(如(rú)腐蝕液從密封處侵入)則須調(diào)換傳(chuán)感器或返回廠家(jiā)修理。

　　四、筆者(zhě)對企業有效進行日(rì)常檢查的建議

　　1、制訂日常檢查的(de)規範文件

　　企業應在貫徹(chè)ISO9001标準建立質(zhì)量管理體系的基礎上制定自己(jǐ)的日常(cháng)檢查作業(yè)指導書，有條件的大型企(qǐ)業可制定“電磁流(liú)量計在線校驗方法”或“電磁流量計在(zài)線校驗規範”，以保證在用電(diàn)磁流量計的受控有效。

　　2、推廣應用日常檢查儀器：

　　國(guó)内外已(yǐ)相繼開(kāi)發電磁流量計測(cè)試和檢(jiǎn)驗儀器等，這類儀器的(de)應(yīng)用場所已應用于水行業以及冶金化工等流程工業，有條件的企業(yè)應積極推廣應用。其發(fā)展将是檢驗儀器(qì)和便攜式(shì)PC機配(pèi)合使用：在現場或校(xiào)準室，儀器一端接電磁流量轉換器(qì)另一端接PC機，完(wán)成日常檢查的測試和檢驗作業

　下(xià)面我(wǒ)們爲您分析在不使(shǐ)用(yòng)電磁(cí)流(liú)量計時，該如何合理(lǐ)有效的維(wéi)護和保養電磁流量計。

停機狀态下的維護和保養：

　　一、電磁流量(liàng)計維護之零點檢查(chá)和調整(zhěng)：

　　電磁流量計投 入運行前，通電後必須在電磁流量傳感器充滿液體靜止狀态(tài)下調整零點(diǎn)。投入運行後亦要針對使用條件定期停流作零點檢查;尤其對沉澱、易污染(rǎn)電極，含有固相的(de) 非清潔(jié)液，在(zài)運行初期應多作檢(jiǎn)查，以獲得(dé)經驗(yàn)确定正常檢查周(zhōu)期。交流(liú)激磁方式的電磁流量計與(yǔ)矩形波(bō)激比，更易(yì)産生零點漂(piāo)移(yí)，因此更要注意檢查(chá)和調整。

　　舉兩個沉積層産生故障的應用失(shī)誤的例(lì)子。一個是石油(yóu)鑽探固井工程中，灌注水泥漿的流總量是重要工(gōng)藝參數，經常用高壓(yā)電磁流量計。儀表(biǎo)間歇使用，用畢後 以清水沖洗傳感器測量管，其餘時間是空管。由于清洗不*，測量管内壁殘留(liú)水泥漿固(gù)化成薄層，近二個月(yuè)積聚形成絕緣(yuán)層，包覆了整個電極表面(miàn)，導緻運行不正 常到終不能工作。

　　另一個是電解切削工藝驗裝置上，用電磁(cí)流量計控制飽和食鹽水流量(liàng)，間隙使用一段時期後(hòu)發現流量信号漸漸減弱，2個月後信号爲零。原因是電解切削過程中(zhōng)氧化(huà)鐵沉積管壁，形成短路所緻。清除層(céng)積即立即恢複正常。

　　二、電磁流量計維護之定期(qī)檢查傳感器電性能：

　　首先，粗略地測量電極間電阻。斷開傳感(gǎn)器與轉換器間信号連(lián)線，傳感器内充滿液體，用萬用表測(cè)量兩電極與接地端的電阻值，是否在制造廠規定值範(fàn)圍内，且所(suǒ)測得兩值大體相同(tóng)。記錄下*測量的電阻值，此值對以後判斷傳感器故(gù)障原因(如(rú)沉積層是導電的還是絕緣的)是有用的。

　　其次，将傳感器(qì)放空液(yè)體，擦(cā)淨(jìng)内壁(bì)，待*幹燥後用兆歐計測量兩電極和接地端子間的電阻。

　　後，檢查激磁線圈(quān)絕(jué)緣電阻，卸(xiè)下傳感器激磁線圈，将端子與轉換器間接線，用兆歐計測量線圈的絕(jué)緣電阻。