四大測量參數儀(yí)表控制系(xì)統(tǒng)故(gù)障分析步(bù)驟

1．溫度控(kòng)制儀表系統故(gù)障分(fèn)析步驟
　　　　分析溫度控(kòng)制儀表系(xì)統故障時，首先(xiān)要注意兩點：該(gāi)系統儀(yí)表多采(cǎi)用電(diàn)動(dòng)儀表測(cè)量、指(zhǐ)示(shì)、控(kòng)制；該(gāi)系統(tǒng)儀表的測(cè)量往往滞後較(jiào)大。
　　　　(1)溫度儀表系(xì)統的(de)指示值突(tū)然變到zui大或zui小(xiǎo)，一(yī)般爲儀表系(xì)統故障。因爲溫(wēn)度儀表系統測(cè)量滞(zhì)後(hòu)較大，不(bú)會發生突(tū)然變化。此(cǐ)時的故障(zhàng)原因多是熱(rè)電(diàn)偶、熱(rè)電阻、補償(cháng)導線斷線或變(biàn)送器(qì)放大器失(shī)靈造成。
　　　　(2)溫度控(kòng)制儀(yí)表系統(tǒng)指(zhǐ)示出現快(kuài)速振(zhèn)蕩現象，多爲控(kòng)制參數pid調整不(bú)當造成。
　　　　(3)溫(wēn)度控(kòng)制儀表系統指(zhǐ)示出(chū)現大幅緩慢的波動，很可能是(shì)由于(yú)工藝(yì)操作(zuò)變化引起(qǐ)的，如(rú)當時工藝操作(zuò)沒有(yǒu)變化(huà)，則很可能是儀(yí)表控制系統本身的故障。
　　　　(4)溫度(dù)控制系統(tǒng)本身(shēn)的故障分析步驟：檢查調(diào)節閥輸入信号(hào)是否(fǒu)變(biàn)化(huà)，輸入(rù)信号(hào)不變化，調(diào)節閥(fá)動作，調節(jiē)閥膜(mó)頭膜(mó)片(piàn)漏了；檢(jiǎn)查調節閥(fá)定位(wèi)器輸入信号是(shì)否變化，輸(shū)入(rù)信号不變化(huà)，輸出(chū)信号變化(huà)，定位(wèi)器有(yǒu)故障；檢查(chá)定(dìng)位器輸入信号有變化(huà)，再查(chá)調節(jiē)器(qì)輸出有(yǒu)無變化，如果調(diào)節器(qì)輸入(rù)不變(biàn)化，輸出變化，此(cǐ)時是調節器本(běn)身的故障(zhàng)。
　　2．壓力(lì)控制儀表(biǎo)系統(tǒng)故障分析步驟
　　　　(1)壓力控制(zhì)系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)快速振(zhèn)蕩(dàng)波動時，首(shǒu)先檢查工藝操(cāo)作有(yǒu)無變(biàn)化，這(zhè)種變化多(duō)半是工(gōng)藝(yì)操(cāo)作和調節(jiē)器pid參數整定不好(hǎo)造成(chéng)。
　　　　(2)壓力(lì)控制系統(tǒng)儀表指(zhǐ)示出現(xiàn)死線，工藝(yì)操作(zuò)變化了壓(yā)力指(zhǐ)示還是不變化(huà)，一般(bān)故(gù)障出現(xiàn)在壓(yā)力測量系(xì)統中，首先檢查(chá)測量(liàng)引壓(yā)導管系統(tǒng)是否有堵(dǔ)的現(xiàn)象，不(bú)堵，檢(jiǎn)查壓力變(biàn)送器輸出系統有無(wú)變化，有(yǒu)變化，故障出在控制器(qì)測量指示系統。
　　3．流量控(kòng)制儀表(biǎo)系統(tǒng)故障分(fèn)析(xī)步驟
　　　　(1)流量控制(zhì)儀表系(xì)統指示(shì)值達(dá)到(dào)zui小時，首(shǒu)先檢查現(xiàn)場檢(jiǎn)測儀表，如果正常，則故障在顯(xiǎn)示儀表(biǎo)。當現場(chǎng)檢測儀表(biǎo)指示(shì)也zui小，則檢(jiǎn)查調(diào)節閥開(kāi)度，若(ruò)調節閥(fá)開度(dù)爲零(líng)，則常爲調節閥到調節器(qì)之間(jiān)故障(zhàng)。當現場檢(jiǎn)測儀(yí)表指(zhǐ)示zui小，調節閥開(kāi)度正(zhèng)常，故障原因很(hěn)可能是系(xì)統壓(yā)力不夠、系統管(guǎn)路堵塞(sāi)、泵(bèng)不上(shàng)量、介質結晶、操(cāo)作不當等原因造成(chéng)。若是儀表(biǎo)方面的故(gù)障，原(yuán)因有：孔闆差壓(yā)流量(liàng)計可(kě)能是正壓(yā)引壓導管(guǎn)堵；差壓變送器(qì)正壓室漏；機械(xiè)式流量計是齒輪卡死或(huò)過濾(lǜ)網堵等。
　　　　(2)流(liú)量控(kòng)制儀表系(xì)統指(zhǐ)示值達到zui大時(shí)，則檢(jiǎn)測儀(yí)表也常常會指(zhǐ)示zui大。此時(shí)可手(shǒu)動遙(yáo)控調(diào)節(jiē)閥開大或(huò)關小，如果流(liú)量能(néng)降下來則(zé)一般(bān)爲工藝操作原(yuán)因造成。若(ruò)流量(liàng)值(zhí)降不下來，則是(shì)儀表系(xì)統的(de)原因造成(chéng)，檢查流(liú)量控制(zhì)儀表系統(tǒng)的調(diào)節閥是否(fǒu)動作；檢查儀表測量(liàng)引壓系(xì)統(tǒng)是否正常；檢(jiǎn)查(chá)儀表(biǎo)信号(hào)傳(chuán)送系統(tǒng)是否正常。
　　　　(3)流量控制儀表系統(tǒng)指示值波動較頻繁，可将(jiāng)控制(zhì)改到手動(dòng)，如果(guǒ)波動(dòng)減小(xiǎo)，則是(shì)儀表方面的原(yuán)因或是儀表(biǎo)控(kòng)制參(cān)數pid不合适，如果波動(dòng)仍頻(pín)繁，則是工藝操(cāo)作方(fāng)面(miàn)原因造成。
　　4．液位控(kòng)制儀(yí)表系統故障分析步(bù)驟
　　　　(1)液(yè)位控制儀表系統指示值(zhí)變化到zui大(dà)或zui小時，可以先(xiān)檢查檢測(cè)儀表(biǎo)看是否正(zhèng)常，如(rú)指示(shì)正常，将液(yè)位控制(zhì)改爲手(shǒu)動遙控液位，看(kàn)液位變(biàn)化(huà)情況。如液(yè)位(wèi)可以穩(wěn)定在(zài)一定的範(fàn)圍，則(zé)故(gù)障在液(yè)位控制系(xì)統；如(rú)穩不(bú)住液位，一(yī)般爲工(gōng)藝系統造成(chéng)的故障，要從工藝方面查找原因。
　　　　(2)差壓式(shì)液位控制(zhì)儀表(biǎo)指示和(hé)現場直(zhí)讀式指示儀表(biǎo)指示(shì)對不(bú)上時(shí)，首先(xiān)檢查(chá)現場直讀式指(zhǐ)示儀(yí)表是否(fǒu)正常，如(rú)指示(shì)正(zhèng)常，檢查差(chà)壓式(shì)液位儀(yí)表的負壓導(dǎo)壓(yā)管封液是(shì)否有(yǒu)滲漏(lòu)；若(ruò)有滲漏(lòu)，重新灌封液，調(diào)零點；無滲漏，可(kě)能是儀表的負(fù)遷移量(liàng)不(bú)對了(le)，重新調(diào)整遷移量使儀表(biǎo)指示(shì)正常。
　　　　(3)液位(wèi)控制(zhì)儀表系(xì)統指示(shì)值變化波動頻(pín)繁時，首(shǒu)先要分(fèn)析液(yè)面控制對象的容量大小(xiǎo)，來分析故(gù)障的原因，容(róng)量(liàng)大一(yī)般是(shì)儀(yí)表(biǎo)故障造成。容量(liàng)小的(de)首(shǒu)先要分析工(gōng)藝操作情況是(shì)否有(yǒu)變化(huà)，如有變化很可能是(shì)工藝(yì)造成(chéng)的波動頻(pín)繁。如(rú)沒有(yǒu)變化可(kě)能(néng)是儀表故障造成。
　　以(yǐ)上隻(zhī)是(shì)現場四(sì)大參(cān)數單獨控制儀(yí)表的(de)現場故障(zhàng)分析，實際(jì)現場還有(yǒu)一些(xiē)複雜的(de)控制回(huí)路，如串級(jí)控制(zhì)、分程控制、程序(xù)控制、聯(lián)鎖控(kòng)制等等。這(zhè)些故障(zhàng)的分析就更加複雜，要具體分(fèn)析  本文由(yóu)廣州(zhōu)迪川儀器儀表有限公司編輯(jí)發布(bù)