調試期故(gù)障調試期待故障一般出現(xiàn)在儀表安裝調試階(jiē)段，一(yī)經排除，在以後(hòu)相同條件下一般不會再出現。常見的調試期故障一般由安裝不妥、環境(jìng)幹擾以及流體特(tè)性影響等原因引起(qǐ)。

　　1)安裝(zhuāng)方面通常是 電磁流量計 傳感器安裝位置不正确引起的故(gù)障，常見的如将傳感器安裝在易積聚氣體的管系zui高點；或安裝在自上而下的垂直管上，可(kě)能出現排空；或傳感器後無背壓，流體直接排入大(dà)氣而形成測量管(guǎn)内非滿管。

　　2)環(huán)境方面通常主要(yào)是管道雜散電流幹擾(rǎo)，空間強電磁波幹擾，大型電機(jī)磁場幹擾等。管(guǎn)道(dào)雜散電流幹擾通常采取良好的單獨接地保護就可獲得滿意結果，但如遇到(dào)強大的雜散電流(如電解車間管道，有時在兩電極(jí)上感應的交流電勢峰值Vpp可高達iV)，尚(shàng)需采取另外措(cuò)施和(hé)流量傳感器與管道絕緣等。空間電磁波(bō)幹擾(rǎo)一般經信(xìn)号電纜引入，通(tōng)常采用單層或多層屏蔽予以(yǐ)保護。

　　3)流體(tǐ)方面被測液體中含有均(jun1)勻分布的微小氣泡(pào)通常不影響電磁流量計的正常工作，但随着氣泡的(de)增大，儀(yí)表輸出信号會出現波動，若氣泡大到足以遮蓋整個電極表(biǎo)面時，随着(zhe)氣泡流過電極會使電極回路(lù)瞬間斷路而使輸出(chū)信号出現更大的波動。

　　低頻方波勵磁的電磁流量計測(cè)量固體含量過多漿液時，也(yě)将産生漿液噪聲，使輸出信号産生波(bō)動。

　　測量混(hùn)合(hé)介質時，如果在混合未均勻前就進入(rù)流量傳感進行測量，也将使輸出信号産生波動。

　　電極材料與被測介質選配不當，也将由幹化學作用或(huò)極化現象而影響正常測量。應根據儀表選用或有關手冊正确選配電極(jí)材料。

　　(2)運行期故障運(yùn)行期(qī)故障是電磁流(liú)量計經調試并正(zhèng)常運行一段時期(qī)後出現的故障，常見的運行期故障一般(bān)由流量傳感器内壁(bì)附(fù)着層、雷(léi)電打擊【醜及環境(jìng)條件變化等因素引起。

　　1)傳感器内壁附着層由幹電磁流量計常用來(lái)測量髒污流體，運行一段時間後，常會(huì)在(zài)傳感器内(nèi)壁積聚附着層而産生故障。這些故(gù)障往往是由幹附(fù)着層的電導率太(tài)大或太(tài)小造成的。若(ruò)附着物爲絕緣層，則電極回路将出(chū)現斷(duàn)路，儀表不能正(zhèng)常工作；若附着層電導率顯著(zhe)高幹流體電導率(lǜ)，則電極回路(lù)将出(chū)現短路，儀(yí)表也不能(néng)正常工作。所以，應及時清除電磁流量計測量管内(nèi)的附着結垢層。

　　2)雷電打擊雷擊容易在儀表線路中感應出高電壓和(hé)浪湧電流，使儀表(biǎo)損(sǔn)壞。它主要通(tōng)過電源線或勵(lì)磁線圈或(huò)傳感器與轉換器之間的流量信号線等(děng)途徑(jìng)引入，尤其是從控(kòng)制室電源線引入占絕大部分。

　　3)環境條件變化在調試期間由幹環境條件尚好(例如沒有幹擾源)，流量計工作正常，此時往往容易疏忽按裝條件(例如接地并不怎麽良好(hǎo))。在這種情況下，一旦環境(jìng)條件變化．，運行期間出現新的幹擾源(yuán)(如在流量(liàng)計附近管道(dào)上進行電焊，附近安裝上大型變壓器等(děng))，就會*表的正常工作(zuò)，流量計(jì)的輸入(rù)輸(shū)出信号就會(huì)出現波動。