1、渦街流量(liàng)計
合理選擇安裝場(chǎng)所和環境。
避開強電力設備，高(gāo)頻設備，強電源開關設備；避開高溫熱源和輻射源的影響(xiǎng)，避開強烈震動場所和(hé)強腐蝕 環境等，同時(shí)要考慮安(ān)裝維修方便。
2、上下(xià)遊(yóu)必須有足夠的(de)直管(guǎn)段。
若傳感器安裝點的上(shàng)遊在同一平面上有二個(gè)90°彎頭，則：上遊直管段≥25D，下遊(yóu)直管段≥5D 。
若傳感器安裝點(diǎn)的上遊在不同平面上有二個90°彎頭，則：上(shàng)遊直管段≥40D，下(xià)遊直管段≥5D 。
調節閥應安(ān)裝在傳感器的下遊5D以外(wài)處，若(ruò)必須(xū)安裝在傳感器(qì)的上遊，傳感器上遊直管段應不小(xiǎo)于50D，下(xià)遊應有不(bú)小于5D。
3、安裝點上(shàng)下(xià)遊的配管應與傳(chuán)感器同心，同軸偏差應不小于0.5DN。
4、管道(dào)采取減振動措施。
傳感器盡量避免安裝在(zài)振動較強的管道上，特别是橫向振動。若不得已要安裝時，必須采取減振(zhèn)措施，在傳感器的上下遊2D處分别設置管(guǎn)道(dào)緊固裝置，并加防(fáng)振墊。
5.在水平管道上(shàng)安裝是流量傳感(gǎn)器常用的安裝(zhuāng)方式。
測量氣體流(liú)量時，若被(bèi)測氣體中含有少量(liàng)的液體，傳感器應安裝在管線的較高處(chù)。
測量液體流量(liàng)時，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應安裝在管(guǎn)線的較低處。
6.傳感器在垂直管道的安裝。
測量氣體流量時，傳感器可以(yǐ)安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣(qì)體中含有少量的液(yè)體，氣體流(liú)向應由下向上。
測(cè)量液體流量(liàng)時，液體流向應由下向上：這樣不會将液體重量額外附加(jiā)在探頭上。
7、傳感器(qì)在水(shuǐ)平管道的側裝。
無論測量何(hé)種流體，傳感器可(kě)以在水平管道上側裝，特(tè)别是測量過(guò)熱蒸汽，飽和蒸汽(qì)和低溫液體，若條件允許采用側裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。
8.傳感器在水平管道(dào)的倒裝。
一般情況下不(bú)推(tuī)薦用此安裝方法。此安裝方法不适用于(yú)測(cè)量一般氣體(tǐ)、過熱蒸汽。可用于測量飽和蒸汽，适用于測量高溫液體或需經常(cháng)清洗(xǐ)管道的情況。
9.傳(chuán)感器在有保溫層管(guǎn)道上的安(ān)裝。
測量高溫蒸汽時，保溫(wēn)層zui多不能超過支架高度的三分之一。
10.測壓點(diǎn)和測溫點的選擇。
根(gēn)據測量的需要，需在傳感器附近測量壓(yā)力和溫度時，測壓點應在傳感(gǎn)器下(xià)遊的3-5D處，測溫點應在傳感器下遊的6-8D處。
渦(wō)街流量計
安裝
注意事項
1.法蘭與直管段焊接(jiē)時不(bú)能帶着傳感器焊接。
2. 安裝時應使傳感(gǎn)器的流向标志與管道内流體流向一緻。
3. 傳感器安裝前，法蘭凹槽(cáo)内必須放好密封圈。壓力和溫度測量點的位置，取壓點(diǎn)在傳感器下遊3～5DN處(chù)，測溫點在下遊(yóu)5～8DN處。
4.測(cè)量高溫介質時，切勿用隔熱材料把傳感器連接杆周圍包起來。
5.連接傳感器的屏蔽電纜走向，應盡可能遠離強電磁場的幹擾場合。不允(yǔn)許與高(gāo)壓電纜(lǎn)一起(qǐ)敷設，屏蔽(bì)電纜要盡量縮短，并且不得盤卷，以(yǐ)減少(shǎo)分布(bù)電感，zui大長度不應超過200米。
6.安裝傳感器前，管道必(bì)須進行清洗。沖掉管内的雜質，避免通流後堵塞傳感器。測量液體的管道(dào)必須充滿被測液體，防止氣泡的(de)幹擾。
測量氣體的(de)管道爲防(fáng)止儲積液的幹擾。安裝位置如圖五所示。高溫高壓下更換探(tàn)頭體時，必須安全操作，做好高溫防護。降溫降壓後在安全條件下方可(kě)更換探頭(tóu)。
