四大測量參(cān)數儀表控制系統故障分析步驟

1．溫度控制儀表系統故障分析步驟
　　　　分(fèn)析溫度控制儀表系統(tǒng)故障時，首先要注意兩點：該系統儀表多采用電動儀表測量、指示、控制；該系統儀表的測(cè)量往往滞後較(jiào)大。
　　　　(1)溫度儀(yí)表系統的指示值突然變到(dào)zui大或zui小，一般爲儀表系統故障。因爲溫度儀表系統測(cè)量滞後較大(dà)，不會發生突然變化。此時的故障(zhàng)原因(yīn)多是熱電偶、熱電阻、補償導線斷線或變送器放大器失靈造成。
　　　　(2)溫度控(kòng)制儀表系統指示出現(xiàn)快速振蕩現象，多爲控(kòng)制參數PID調整不當造成。
　　　　(3)溫度控制儀表系統指示出現大幅緩(huǎn)慢的波動，很可能是由于工藝操作變化引起的，如當時工藝操作沒有變化，則很(hěn)可能是儀表控制系統本身的故障。
　　　　(4)溫度(dù)控制系統本身的故障分析步驟：檢查調節閥輸入信号是否變化，輸入信号不變化，調節閥(fá)動作，調節閥膜頭膜片漏了；檢查調節閥定位器輸入(rù)信号是否變化，輸入信号不變化，輸出(chū)信号變(biàn)化，定位器有(yǒu)故障(zhàng)；檢查定(dìng)位器輸(shū)入信号有(yǒu)變化，再查(chá)調節器(qì)輸出有無變化，如果調節器輸入不變化(huà)，輸出變化，此時是調節器本身的故障。
　　2．壓力控制(zhì)儀表系統故障(zhàng)分析步驟
　　　　(1)壓力控制系統儀表指示出現快速振蕩(dàng)波動時，首先檢查工藝操作(zuò)有無變化，這種變化多(duō)半是工藝操作和調節器(qì)PID參數整定不好造成。
　　　　(2)壓力控制系統(tǒng)儀(yí)表指示出現死線，工藝操作變化了壓力指示還是不變化，一般故障出現在壓力測量系統中，首先檢查測(cè)量引壓導管系統是否有(yǒu)堵的現(xiàn)象，不堵，檢查壓力變送器(qì)輸出系統有無變化，有變化，故障(zhàng)出在控制器測量指示系統。
　　3．流(liú)量控制儀表(biǎo)系統故障(zhàng)分析步驟
　　　　(1)流量控制(zhì)儀表系統指示值達到zui小時，首先檢查現場檢(jiǎn)測儀表，如果正常，則故障在顯示儀表。當現場(chǎng)檢測儀(yí)表指示也zui小，則檢查調(diào)節(jiē)閥開度，若調節閥開度爲零(líng)，則常(cháng)爲調節閥到(dào)調節器之間故障。當現場檢(jiǎn)測儀(yí)表(biǎo)指示zui小，調節閥開(kāi)度正常，故障原因很可能(néng)是系統壓力不夠、系統管(guǎn)路堵塞、泵不上量、介質結(jié)晶、操作不當等原因造成。若是儀表方面的故障，原(yuán)因有：孔闆差壓(yā)流量計可能是正壓(yā)引壓導(dǎo)管堵；差壓變送器正壓室漏；機械(xiè)式流量計是齒輪卡(kǎ)死或過濾網堵等。
　　　　(2)流量控制儀表系統指(zhǐ)示值達到zui大時，則檢測儀表也常常會指(zhǐ)示zui大。此時可手動遙控調(diào)節閥開(kāi)大或關小，如果流量能降下來則一般爲工藝操作原(yuán)因造成。若流量值降不下來，則是儀(yí)表系統的原因造成(chéng)，檢查流量控制儀表系統的調(diào)節閥是否動作；檢查儀表測(cè)量(liàng)引壓系(xì)統是否正常(cháng)；檢查(chá)儀表信号傳送系統是否正常。
　　　　(3)流量(liàng)控制儀表系統指示(shì)值波(bō)動較頻繁(fán)，可将控制改到手動，如果波動減小(xiǎo)，則是儀表方面的原因或是儀表控(kòng)制參數PID不合适，如果波動仍頻繁，則(zé)是工藝操作方面原因造(zào)成。
　　4．液位控(kòng)制儀(yí)表系統故障分析步驟
　　　　(1)液位控(kòng)制儀表系統指示值變化到zui大(dà)或zui小時，可以先檢查檢測儀表看是否正(zhèng)常，如指示正常，将液位控制改爲手動遙控(kòng)液位，看液位變化情況。如液位可以穩定在一定的範圍，則故(gù)障在液(yè)位控制(zhì)系統；如穩不住液(yè)位，一(yī)般爲工藝系統造(zào)成的故障，要從工(gōng)藝方(fāng)面查找原因。
　　　　(2)差壓式(shì)液位控制儀表指示和現場直讀式指示儀表指示對不上時，首先檢查現場(chǎng)直讀(dú)式指示儀(yí)表是否正常，如指示正常，檢查差壓式液位儀表的負(fù)壓導壓(yā)管封液是否有滲漏；若有滲漏，重新(xīn)灌封液，調零點；無滲漏，可(kě)能是儀表的負遷(qiān)移量不對了，重新調整遷移量使(shǐ)儀表指示正常。
　　　　(3)液位控制儀表(biǎo)系統指示值變化波動頻繁時，首先要分析液面控制對(duì)象的容量大小(xiǎo)，來分(fèn)析故障的原因，容量(liàng)大一(yī)般(bān)是儀表故障造成。容量小的(de)首(shǒu)先要分(fèn)析工藝操作情況是否有變化，如有變化很可能是(shì)工藝造成的波動頻繁。如沒有變化可能是儀表故障造成。
　　以上隻是現場四大參數單獨控(kòng)制儀表的現場(chǎng)故障分析，實際現場還有一些複雜的控制回路，如串級控制、分程控制、程序控制、聯鎖控制(zhì)等等。這些故障的分析就更加複雜，要具體分析  本文(wén)由廣州迪川儀器儀表有限公司編輯發布