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中國四(sì)大測量參(cān)數儀表控制系統故(gù)障分析步驟
  • 發(fā)布日期：2016-04-21      浏覽次數：1879
      • 　　中國四(sì)大測量參數儀表控(kòng)制系統故障分析步驟
      　　
      　　1．溫度控制儀表系(xì)統故障分(fèn)析步驟
      　　
      　　分(fèn)析溫度控制(zhì)儀表系(xì)統故障時，首先(xiān)要注意兩點：該系統儀表多采用電動儀表測量、指示、控制；該系統儀表(biǎo)的測量往往滞(zhì)後較大。
      　　
      　　(1)溫度儀表系(xì)統的指示(shì)值突然變到zui大或(huò)zui小，一般爲儀(yí)表系統故障。因爲溫度(dù)儀表(biǎo)系(xì)統測(cè)量滞後較大，不會發生突然變化。此時的故障原因多是熱電偶、熱(rè)電阻、補償導線斷線或變送器放大器失靈造成。
      　　
      　　(2)溫(wēn)度控制儀表系統指示出現快(kuài)速振蕩現象，多爲控制(zhì)參數(shù)PID調整不當造成。
      　　
      　　(3)溫度控制儀表系統指示出現大幅緩慢的波動，很可(kě)能是由于工藝操作變化引起的，如當時(shí)工藝操作沒有變化，則很可能(néng)是儀表控制系(xì)統本身的故障。
      　　
      　　(4)溫度控制系統本身的故障分(fèn)析步驟：檢查(chá)調(diào)節閥輸入信号是否變化，輸入信号不變化，調節閥動作，調節閥(fá)膜頭膜片漏了；檢查調節閥定位器輸(shū)入信号是否變化，輸(shū)入信号不變化，輸出信号變化，定(dìng)位器有故障；檢查定位器輸(shū)入信号有變化，再查調節器輸出有無變化，如果調節器輸入(rù)不變化，輸出變化(huà)，此時是調節器本身的故障。
      　　
      　　2．壓力控制儀表系統故障(zhàng)分析步驟
      　　
      　　(1)壓(yā)力控制系統儀表(biǎo)指示出現快速(sù)振蕩(dàng)波動時，首先檢查工藝操作有(yǒu)無變化，這種變化多半是工藝(yì)操作和調節器PID參數整定不好(hǎo)造成。
      　　
      　　(2)壓力控制系統儀表指示出現(xiàn)死線，工藝操作(zuò)變(biàn)化了壓(yā)力指示還是不變化，一般故障(zhàng)出現在壓力測(cè)量系統中，首先檢查測量引壓導管(guǎn)系統是否(fǒu)有堵的現象(xiàng)，不堵，檢查壓力變送器輸出(chū)系統有無變化，有變(biàn)化，故障出在控制器測量指示系統(tǒng)。
      　　
      　　3．流量控制儀表系統故障分析步驟
      　　
      　　(1)流量控制(zhì)儀表系統指示值達(dá)到zui小(xiǎo)時，首先檢查現場檢測儀表，如(rú)果正常，則故障在顯示(shì)儀表。當現場檢測儀表(biǎo)指示也zui小，則(zé)檢查調節閥開度，若調(diào)節閥開度爲零，則常爲調(diào)節閥到調節器之間故(gù)障。當現(xiàn)場檢測儀表指示zui小，調節閥開度正常，故障原因很可能是系統壓力(lì)不夠、系統管路堵塞、泵(bèng)不上量、介質結晶、操作不當等原因造成。若是儀表方面的故(gù)障，原因有：孔闆差壓流量計可能是正壓引壓導管堵；差壓變送器正壓(yā)室漏；機械式流量(liàng)計(jì)是齒輪卡死或過濾網堵等。
      　　
      　　(2)流(liú)量控制儀表系(xì)統指(zhǐ)示值達到zui大(dà)時，則檢(jiǎn)測儀(yí)表也常常會指示zui大。此時可手動遙控調節閥(fá)開大或關小，如果(guǒ)流量(liàng)能降下來則一般爲工藝操作(zuò)原因造成。若流量值降不下來，則是儀表系統的原因造成，檢查流量控(kòng)制(zhì)儀表系統(tǒng)的調節閥是(shì)否(fǒu)動作；檢查儀表測量引壓系統是否正常；檢查儀表信号傳送(sòng)系統是否正常(cháng)。
      　　
      　　(3)流量控制儀表系統指示(shì)值波動較頻繁，可将控制改到手動，如果波動減小(xiǎo)，則是儀表方(fāng)面的原因或是儀表(biǎo)控制參數PID不合适，如果波動仍頻繁，則是工藝操作方(fāng)面原因造成。
      　　
      　　4．液位控制儀表系統故障分析步驟
      　　
      　　(1)液位控制儀表系(xì)統指示值變化到zui大或zui小時，可以先檢查檢測(cè)儀表(biǎo)看是否正常，如指示正常，将液位控制改爲手動遙控液位，看(kàn)液位變化情況。如液位可以穩定在(zài)一定的範圍，則(zé)故障在液位控制系(xì)統；如穩不住液位，一般爲工藝系統(tǒng)造成的故障，要從工藝方面查找原因。
      　　
      　　(2)差壓式(shì)液位控制(zhì)儀(yí)表指示和現(xiàn)場直讀式指示(shì)儀表(biǎo)指示對不上時，首先檢查現場直讀式指示儀表是否正(zhèng)常，如指示正常，檢查差壓式液位儀表的負壓導壓管封液是(shì)否有(yǒu)滲漏；若有滲漏，重新灌封液，調零點(diǎn)；無滲漏，可能是儀表的負遷移量不(bú)對了(le)，重新調整遷移量使儀表指示(shì)正常。
      　　
      　　(3)液位控制儀表系統指示值變(biàn)化波動頻繁時，首先(xiān)要分析液面控(kòng)制對象的容量大小，來分析故(gù)障的(de)原因，容量大一般(bān)是儀表故障造成。容量小的首先要分析工藝操(cāo)作情況是否有變化，如有變化很可能是(shì)工藝造成的波動頻繁。如(rú)沒有變化可能是儀表故障造成。
      　　
      　　以上隻是現場四大參數單(dān)獨控制儀表的現場故障(zhàng)分(fèn)析，實(shí)際(jì)現場還有一些複雜的控制回路，如串級控制、分程控制(zhì)、程序控(kòng)制(zhì)、聯鎖控制等等(děng)。這些故障(zhàng)的分析就更加複雜，要具體分析本文由廣州迪川儀器儀表有限公司(sī)編輯發布。
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