産品時間:2021-04-22
dn150渦街(jiē)流量計的測量原(yuán)理飽和蒸汽流量測量在80年代人們普遍采用标準孔闆流量計,但從流量儀表發展狀況來看,孔(kǒng)闆流量計盡管其曆史悠(yōu)久、應用範圍廣;人們對它的研究也Z充分(fèn),試驗數據Z完善,但用标準孔闆流量計來(lái)測量飽和(hé)蒸汽流量(liàng),它仍存在一些不足之處:其一,壓力損失較大;其二,導壓管、三組間及連接接(jiē)頭(tóu)容易洩(xiè)漏(lòu);
dn150渦街流量計(jì) 的參數說明
dn150渦街流量計
主要用孔闆、渦街流量計等來測量,其中以渦街流量計更(gèng)爲常見,其主要用于工業管道介質流(liú)體(tǐ)的流量(liàng)測量,如氣體、液體(tǐ)、蒸氣等多種介質。其特(tè)點是壓力損失小,量程範(fàn)圍大,精度高,在測量工況體積流量時幾乎不受流體密(mì)度、壓力、溫度、粘度等(děng)參數的影響。無可動機械零件,因此可靠性高,維護量小。儀表參數能長期穩定。渦街流量計采用壓電(diàn)應力式傳感器,可靠性高,可在-20℃~+250℃的工作溫(wēn)度範圍内(nèi)工作。有模拟标準信号,也(yě)有數字脈沖信号輸出,容易與計算機等數字系統配套使用,是一種比(bǐ)較先(xiān)進、理想的測(cè)量儀器。
渦街流量計的測量原理飽和蒸汽流量測量在80年(nián)代人們普遍采用标準孔闆流量計,但從流量儀表發展狀況來看,孔闆(pǎn)流量計盡管其曆史悠久、應用(yòng)範圍廣;人們對它的研究也zui充分,試驗數據zui完善,但用标準孔(kǒng)闆流量計來測量飽和蒸汽流量,它仍存在一些不足之處:其一,壓力損(sǔn)失較大;其(qí)二,導壓管、三組間及連接接頭容易(yì)洩漏;其三,量程範(fàn)圍小,一般(bān)爲3比1,對流量波動較大易造(zào)成測量值(zhí)偏低。而渦街流量計具有結構簡單,渦街變送器直接安裝于管道上,克服了管路洩漏現象。另外,渦(wō)街流量計的(de)壓力損失(shī)較小,量程範圍寬,對飽和蒸汽測量量程比可達30比1。因此,随着(zhe)渦街流量計測量(liàng)技術的成熟,渦街流量計的使用越來越受到人們的青睐(lài)。
渦街流量計
主要特點
1、表(biǎo)體中同時集成(chéng)溫壓補償補償功能(néng),可測量流體的标準體積流量(liàng)或(huò)标準質(zhì)量流量。
2、 全(quán)智能化、數字化電路設計(jì),可自動補償(cháng)被測流體密度或标況體積計算。
3、 全新(xīn)的數字濾波和修正功能使流量測量(liàng)更加精準可靠。
4、 電池供電型無需外接電源既可連續(xù)工作兩年(nián)以上。
5、 全(quán)新點陣漢字液晶(jīng)顯示,使用操作更方便(biàn)。
安裝條件
l 傳(chuán)感器可安裝在室内(nèi),也可安裝在室外。環境條件要符合要求。
2 傳感器應(yīng)安裝在水平(píng)、垂直(zhí)或(huò)傾斜(流體的流(liú)向自下而(ér)上)的(de)與其公稱通徑相應(yīng)的管道上。
3 傳感器應避免安裝在有機械(xiè)振動的管道上。當振動不可避免時,應考慮在距傳感器前後(hòu)約2DN處的直管段上加固定支撐(chēng)架。
4 傳感器(qì)應避免安(ān)裝在有較強電磁(cí)場幹擾、有熱輻射、有腐蝕性氣體、空間小和維(wéi)修不方便的場所。
5 被測介(jiè)質含有較多雜質時,應(yīng)在傳感器(qì)上遊(yóu)直管段要求的長度以(yǐ)外(wài)加裝過濾(lǜ)器。
6 傳感器的上、下遊應配置一定長度的(de)直管段,直(zhí)管段的内壁應(yīng)清潔、光滑(huá),無明顯凸凹、積垢和起皮等現象。其長度應符合圖二的要求。安裝液體(tǐ)傳感器的(de)附近管道内,應充(chōng)滿被測液體。
7 直管段内徑盡可能與傳感器通(tōng)徑*,若不能*,應采用比傳感器通徑(jìng)略大的管徑,誤差要≤3%并不超過5mm。
安裝步驟要求
l 将配備的法蘭分别(bié)焊(hàn)接到上下遊(yóu)直管段上,使(shǐ)法蘭和(hé)直管段的内徑(jìng)嚴格垂直與同心。
2 将傳感器夾在(zài)焊有法蘭的上下遊直管段(duàn)上,用螺栓緊固,使(shǐ)上下遊直管段與傳感器保(bǎo)持同軸。
3 傳(chuán)感器安裝方式:傳感器應朝上(shàng)或水平(放大器指向)安裝;介質溫度超(chāo)過250℃,傳感器應水平安裝。
4 傳感器及管道必要時應良好接地,接地(dì)電阻≤10Ω。 傳感器(qì)上、下遊直管段長度的要求(qiú)
注意事項:
l 法蘭與直管段焊接時不能帶(dài)着傳感器焊接(jiē)。
2安裝時應(yīng)使傳感器的流向标志與(yǔ)管道内流體流向*。
3 傳感器安裝前,法蘭凹槽内必須放好密封圈。壓力和溫度測量點的位置,取壓點在傳感(gǎn)器(qì)下遊3~5DN處,測溫點在下遊(yóu)5~8DN處。
4 測量高溫介質時,切勿用隔熱(rè)材料把傳感器連(lián)接杆周圍包起來(lái)。
5 連接傳感器(qì)的屏蔽電纜走向,應盡可能遠離強電磁(cí)場的幹擾(rǎo)場合。不允許與高壓(yā)電纜一起敷設,屏蔽(bì)電纜要盡量縮短,并且不(bú)得盤卷,以減少分布電感(gǎn),zui大長度(dù)不應超過200米。
6安裝傳感器前,管道必須進行(háng)清洗。沖掉管内的雜質,避免通流後堵塞傳感器。測(cè)量液體的管道必須充滿被測液體,防止(zhǐ)氣泡的幹擾。
測量氣(qì)體的管道爲防止儲積液的幹擾。安裝位置如圖五(wǔ)所示。高溫高壓下更換探(tàn)頭體時,必須安全操作,做好高溫防護。降(jiàng)溫降(jiàng)壓後在安全條件(jiàn)下方可更換探頭(tóu)。
管道安裝
表(二) 渦街流量(liàng)計 參比條(tiáo)件下渦街流量傳(chuán)感器工況流量範(fàn)圍表
儀表口徑 (mm) |
液體 |
氣體 |
||
測量範圍 (m3 /h) |
輸出頻率範圍 (Hz) |
測量範圍 (m3 /h) |
輸出(chū)頻率(lǜ)範圍 (Hz) |
|
25 |
1.2~16 |
25~336
|
8.8~55 |
190~1140 |
40 |
2~40 |
10~200 |
27~205 |
140~1040 |
50 |
3~60 |
8~160 |
35~380 |
94~1020 |
80 |
6.5~130 |
4.1~82 |
86~1100 |
55~690 |
100 |
15~220 |
4.7~69 |
133~1700 |
42~536 |
150 |
30~450 |
2.8~43 |
347~4000 |
33~380 |
200 |
45~800 |
2~31 |
560~8000 |
22~315 |
250 |
65~1250 |
1.5~25 |
890~11000 |
18~221 |
300 |
95~2000 |
1.2~24 |
1360~18000 |
16~213 |
(300) |
100~1500 |
5.5~87
|
1560~15600 |
85~880 |
(400) |
180~3000 |
5.6~87 |
2750~27000 |
85~880 |
(500) |
300~4500 |
5.6~88 |
4300~43000 |
85~880 |
(600) |
450~6500 |
5.7~89 |
6100~61000 |
85~880 |
(800) |
750~10000 |
5.7~88 |
11000~110000 |
85~880 |
(1000) |
1200~1700 |
5.8~88 |
17000~170000 |
85~880 |
>(1000) |
協(xié)議 |
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協議 |
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