産(chǎn)品時間：2021-08-30
電池供電渦(wō)街流量計，電池供(gòng)電(diàn)蒸汽流量計具有結(jié)構簡單，渦街變送器直接安裝于管道上，克服了管路洩漏現象。另外(wài)，渦街流量計(jì)的壓力損失較小，量程範圍寬，對飽和蒸汽測量量程(chéng)比可達30比1。因此，随着渦街流量計(jì)測量(liàng)技術的成(chéng)熟，渦街流量計的使用越(yuè)來越受到(dào)人們的青睐。
電池供電渦街流量計，電池(chí)供電蒸汽流量計
電池供電蒸汽流量計的參(cān)數說明
蒸汽主要用孔闆，渦街流量(liàng)計等來測量，其中以渦街流量計更爲常見，其主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的(de)流量(liàng)測量，如氣體，液體，蒸氣等多種介質。其(qí)特(tè)點是壓力損失小，量(liàng)程範圍(wéi)大，精(jīng)度高，在測量工況體(tǐ)積流量時幾乎不受(shòu)流體密度，壓力，溫度，粘度等參數的影響。無可(kě)動機械零件，因此可靠性高，維護量小。儀表參數能長期穩定。渦街流量計采用壓電應力式傳感器
,
可(kě)靠性高，可(kě)在
-20
℃
～
+250℃
的工作溫度範圍内工作。有模拟(nǐ)标準信号
,
也(yě)有數字脈沖信号(hào)輸出，容易與計算機等數字系統配套使用，是一種比較先進(jìn)、理想(xiǎng)的測(cè)量儀器。
渦街流量計的測量原理飽(bǎo)和蒸汽流量測(cè)量在
80
年代人們普遍采用标準孔闆流量計，但從流量儀表發(fā)展狀況來看，孔闆流量(liàng)計盡管(guǎn)其曆史悠久、應用(yòng)範圍廣；人們對它的研究也zui充分，試驗數據zui完善，但用标準(zhǔn)孔闆流量計來(lái)測量飽和蒸汽(qì)流量，它仍存在一些不足(zú)之處：其一，壓力損失較大；其二，導(dǎo)壓管、三組間(jiān)及連接接頭容易洩(xiè)漏；其三，量程範(fàn)圍小，一般爲
3
比
1
，對(duì)流量波動較大易造成測量值偏低。而渦街流量計具有結構簡單，渦(wō)街變送器直接安裝于管道上(shàng)，克服(fú)了管路洩漏現象。另外，渦街流量計的壓力損失較小，量程範(fàn)圍寬，對飽和蒸汽測量量程比(bǐ)可達
30
比
1
。因此，随着渦街流量計測量(liàng)技術的成熟，渦街流量計的使用越(yuè)來越受到人們的(de)青睐。
電池供(gòng)電在流量計
主要特(tè)點
1.
表體中同時集成溫壓補償補(bǔ)償功能，可測(cè)量流體的(de)标準體積流量或(huò)标(biāo)準(zhǔn)質量流量。
2.
全智能化，數字化電路設計，可自動補償被測流體密度或标況體積計算。
3.
全新的數(shù)字濾波和修正功能(néng)使流量測量更加精準可靠。
4.
電池供(gòng)電型無需(xū)外接電源既可連續工作兩年(nián)以上。
5.
全新點陣漢字液晶顯示，使用操作更方便。
電池供電渦街(jiē)流量計，電池供電蒸汽(qì)流量計
安裝條件
l
傳感器可安裝在室内，也可安裝在室外。環境條件要符合要求。
2
傳感器應安裝在水平(píng)，垂直或傾斜（流體的流向自下而(ér)上）的與其公稱通徑相應的管道上(shàng)。
3
傳感(gǎn)器(qì)應避免安裝在有機械振動的管道上。當振動不(bú)可避免時，應考慮(lǜ)在距傳感器前後約
2DN
處的直管段上加固定支撐(chēng)架。
4
傳感器(qì)應避免安裝(zhuāng)在有較強電磁場幹擾(rǎo)，有熱輻射，有腐蝕性(xìng)氣體，空間(jiān)小和維修不方便的場所。
5
被測介質含有較多雜質時，應在傳感器上遊直管段要求的長度(dù)以外加裝過濾器。
6
傳(chuán)感器的上，下(xià)遊應配(pèi)置一定長(zhǎng)度的直管(guǎn)段，直管段(duàn)的内壁應(yīng)清潔，光滑，無明顯凸凹，積垢和起皮等現(xiàn)象。其長度應符合圖二的要求。安裝液體傳感器的附(fù)近管道内，應充滿被測液體。
7
直管段内徑盡可能與傳感器通徑*，若不(bú)能(néng)*，應采用比傳感器通徑略大的管徑，誤差要
≤3%
并不超過
5mm
。
安裝步驟要求
l
将配備的(de)法蘭分别焊接到上(shàng)下遊直管段上，使法蘭和(hé)直管段(duàn)的内徑嚴格垂直與同心。
2
将傳(chuán)感器夾在焊有法(fǎ)蘭的上下(xià)遊直(zhí)管段上，用螺栓緊固，使上下遊(yóu)直管(guǎn)段與傳感器保持同軸。
3
傳感器安裝方式：傳感器應(yīng)朝上或水平（放大器指向）安裝；介質溫度超過
250
℃
，傳感器應水平安裝。
4
傳感器及管道(dào)必要時應良好接地，接地電阻
≤10Ω
。
傳(chuán)感器上、下遊直管段長度的要求
注意事項：
l
法蘭與直管段焊接(jiē)時不能帶着傳感器焊接(jiē)。
2
安裝時應(yīng)使傳感器的流向标志與管道(dào)内流體流向*。
3
傳感器安裝前，法蘭凹(āo)槽内(nèi)必須放好密封圈。壓(yā)力和溫度測量點的位置，取(qǔ)壓點在(zài)傳感器下遊
3
～
5DN
處(chù)，測(cè)溫點在下遊
5
～
8DN
處。
4
測量(liàng)高溫介質時，切勿用隔(gé)熱材(cái)料把(bǎ)傳感器連接杆周圍包起來。
5
連接傳(chuán)感器的屏蔽電纜走向，應盡可能遠離強電磁場的幹擾場合。不允許與高壓電纜(lǎn)一起敷設，屏蔽電纜要盡量縮短，并且不(bú)得盤卷，以減少分布(bù)電感，zui大長度不應(yīng)超過
200
米
。
6
安裝傳感器前(qián)，管道必須進行清洗。沖掉管内的雜質，避免通流後堵塞傳感器。測(cè)量(liàng)液體的管道必須充滿被測液體，防止氣泡的幹(gàn)擾。
測量氣體的管道(dào)爲防止儲積液的幹(gàn)擾。安裝位置如圖五所示。高溫高壓下更換探頭體時，必(bì)須安全操作，做好高溫防護。降(jiàng)溫降壓後在安全條件下方可更換探頭。
管道安裝
表 ( 二 ) 蒸汽流量計 參比條件下渦街(jiē)流量傳感器工況流量範(fàn)圍表
|
儀表口徑 (mm) |
液體 |
氣體 |
||
|
測量範圍 (m3 /h) |
輸出頻率範圍 (Hz) |
測量範圍 (m3 /h) |
輸出頻率範圍 (Hz) |
|
|
25 |
1.2 ～ 16 |
25 ～ 336
|
8.8 ～ 55 |
190 ～ 1140 |
|
40 |
2 ～ 40 |
10 ～ 200 |
27 ～ 205 |
140 ～ 1040 |
|
50 |
3 ～ 60 |
8 ～ 160 |
35 ～ 380 |
94 ～ 1020 |
|
80 |
6.5 ～ 130 |
4.1 ～ 82 |
86 ～ 1100 |
55 ～ 690 |
|
100 |
15 ～ 220 |
4.7 ～ 69 |
133 ～ 1700 |
42 ～ 536 |
|
150 |
30 ～ 450 |
2.8 ～ 43 |
347 ～ 4000 |
33 ～ 380 |
|
200 |
45 ～ 800 |
2 ～ 31 |
560 ～ 8000 |
22 ～ 315 |
|
250 |
65 ～ 1250 |
1.5 ～ 25 |
890 ～ 11000 |
18 ～ 221 |
|
300 |
95 ～ 2000 |
1.2 ～ 24 |
1360 ～ 18000 |
16 ～ 213 |
|
(300) |
100 ～ 1500 |
5.5 ～ 87
|
1560 ～ 15600 |
85 ～ 880 |
|
(400) |
180 ～ 3000 |
5.6 ～ 87 |
2750 ～ 27000 |
85 ～ 880 |
|
(500) |
300 ～ 4500 |
5.6 ～ 88 |
4300 ～ 43000 |
85 ～ 880 |
|
(600) |
450 ～ 6500 |
5.7 ～ 89 |
6100 ～ 61000 |
85 ～ 880 |
|
(800) |
750 ～ 10000 |
5.7 ～ 88 |
11000 ～ 110000 |
85 ～ 880 |
|
(1000) |
1200 ～ 1700 |
5.8 ～ 88 |
17000 ～ 170000 |
85 ～ 880 |
|
>(1000) |
協議 |
|
協議 |
|
86-020-31199948/85550363
86-020-85628533
